Pulanka PLC Rock Shanks conquiert les environnements miniers humides corrosifs

★ RÉSISTANCE À LA CORROSION 200 % PLUS ÉLEVÉE

★ DURÉE DE VIE PROLONGÉE DE 50 %

★ SUPPRIME LA CORROSION DES TROUS D'EAU

★ FRÉQUENCE DE REMPLACEMENT DU JOINT D'EAU

Données clés des opérations de forage de minerai de fer

Ce scénario d'application se concentre sur l'excavation souterraine de minerai de fer de 300 m. La mine a a été exploité de manière stable pendant 10 ans avec des conditions géologiques matures, mais l'excavation profonde l'environnement reste rude, imposant des exigences élevées en matière d'équipement, d'outillage et de techniques. Le Le tunnel est situé à 300 m de profondeur et présente une roche dure, une abrasivité élevée et une densité de forage stricte. et les exigences en matière de profondeur. Une élaboration détaillée est fournie sous deux aspects : caractéristiques de la roche/du minerai et les paramètres du tunnel/construction.

Caractéristiques des roches et des minerais

La zone d'excavation comprend trois roches métamorphiques de haute dureté : le quartzite, la granulite à biotite et amphibolite plagioclase, qui forment ensemble un système rocheux dense, à haute résistance et très résistant à l'usure.

Spécifications du tunnel et de la construction

Situé à 300 m sous terre, le tunnel présente une pression du sol importante, une température de roche élevée et des difficultés accrues de ventilation et de déblayage.

Le quartzite, la granulite à biotite et l'amphibolite à plagioclase constituent un système rocheux dense, à haute résistance et très résistant à l'usure.

Le coefficient de dureté de la roche atteint F=14-16, une formation typique de haute dureté et résistante à l'usure qui exige énergie de rupture élevée et résistance aux chocs des outils, accélérant les dommages aux outils. Concernant la structure du minerai, le quartz et la magnétite est distribuée alternativement. La magnétite, en tant que composant central, présente une dureté élevée, un magnétisme puissant, un densité et fracture fragile. Les tests sur le terrain montrent que le taux d'usure des outils est 40 à 60 % plus élevé que celui du minerai de fer ordinaire, ce qui est significatif réduisant la durée de vie du foret par trou. Des matériaux et des revêtements d'outils très résistants à l'usure sont donc nécessaires.

La traversée du tunnel de 5 m × 5 m la section (zone 25㎡) est conçu comme rectangulaire ou mur droit voûté. Un seul le cycle d’excavation nécessite forage de 70 trous de dynamitage.

Dans le tunnel à 300 mètres sous terre, il y a 5 trous d'alésage de 89mm et 65 trous de soufflage de 43mm. Basé sur une surface transversale de 25 mètres carrés, la densité de trous de 70 trous est environ 2,8 trous par mètre carré, loin plus élevé que l'excav a t i o n minière générale normes. Les exigences élevées en matière de trou densité et profondeur, combinées à une extrême formations rocheuses dures et très abrasives, pose de sérieux défis pour les outils de forage en termes de résistance à la rupture par fatigue, efficacité du rinçage, force de connexion du filetage et bouton en carbure rétention.

Configuration de l'équipement

L'équipement de construction est équipé de l'EPIROC K111 de renommée internationale jumbo de forage avec la perceuse à roche hydraulique COP1838HD+. L'ensemble d'outillage adapté comprend :
● Tige de tige : COP1838-435-T38
● Tige de forage : MF-T38-H35-R32 (4 300 mm)
● Foret : 43-R32
La haute compatibilité équipement-outillage prend entièrement en charge une haute résistance continue opération.
EPIROC K111 Fonctionnement géant EPIROC K111
Chaque jumbo de forage réalise quotidiennement des trous de mine sur deux fronts de taille. Le une charge élevée et un fonctionnement continu prolongé exigent une résistance extrême à l'usure et aux chocs. résistance et résistance à la corrosion de la tige de tige.

FAQ

Q1 : Quelle marque de tige de tige a été utilisée auparavant et dans quelles conditions ?

Réponse : Compte tenu de la dureté extrêmement élevée de la roche (F=14-16) et des conditions complexes, nous avons toujours utilisé des tiges à tige importées de marques de renommée mondiale. Le besoin clé était un fonctionnement stable dans des roches de haute dureté.

Q2 : Quelles exigences opérationnelles particulières la mine impose-t-elle à la tige ?

Réponse : Outre la résistance à l'usure et aux chocs des roches de haute dureté, l'eau de construction de notre mine est très corrosive. La résistance à la corrosion est donc une exigence essentielle et un problème que les tiges de tige importées précédentes ne pouvaient pas entièrement résoudre.

Q3 : Quelle a été la durée de vie réelle de la tige de tige que vous avez importée ?

Réponse : Dans les conditions actuelles, la tige de tige importée ne dure que 7 à 8 faces de travail avant de tomber en panne à cause de la corrosion et de l'usure. Les remplacements fréquents réduisent l’efficacité de la construction.

Q4 : Quelles améliorations la tige à tige renforcée par PLCsurface apporte-t-elle ?

Réponse : La plus grande amélioration est la résistance à la corrosion : pratiquement aucune corrosion au niveau du port d'eau. De plus, la durée de vie est considérablement prolongée, chaque tige de tige pouvant durer de manière fiable sur 11 à 12 faces de travail, bien au-delà des attentes.

Q5 : Comment évaluez-vous les gains de performances de la tige à tige renforcée en surface PLC ?

Réponse : Cette tige à tige renforcée en surface PLC a de loin surpassé les produits importés dans notre mine. Il gère parfaitement les roches de haute dureté et les conditions hautement corrosives avec une excellente stabilité. Les mines voisines présentant des conditions similaires ont également donné des retours exceptionnels. Nous continuerons à soutenir les produits de qualité de Planka et attendons avec impatience davantage d'outils de forage pour des applications complexes.

Tige à tige renforcée en surface PLC : révélant les caractéristiques exceptionnelles